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Les 5 entreprises qui dirigent l’industrie 4.0

Les 5 entreprises qui dirigent l’industrie 4.0

L’industrie 4.0 c’est le concept qui fait référence à  la transformation digitale des entreprises industrielles. En effet, les nouvelles technologies ont représenté une révolution importante dans la fabrication industrielle. 

Du travail dans les usines à la planification de la production, en passant pour la manutention des machines, tout le processus industriel a été affecté.

Entreprises à la pointe de l’Industrie 4.0: 5 exemples

Chez Yeeply on vous présente des exemples de l’industrie 4.0 et de success story d’entreprises internationales qui sont à la tête de cette quatrième révolution industrielle. 

 

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SEAT

SEAT est un point de repère international  de l’Industrie 4.0. Déjà en 2018, le Financial Times identifiait cette entreprise comme leader européen de la transformation digitale. C’est le résultat quand on accorde la priorité à la digitalisation dans sa stratégie d’entreprise.

Cela fait déjà des années que l’entreprise automobile espagnole met en oeuvre l’intelligence artificielle, réalité virtuelle, robots collaboratifs et big data, dans l’usine de Martorell. Cela a permis à l’entreprise d’être plus efficace et flexible.

Autre secteur dans lequel elle travaille, c’est un laboratoire de biomécanique, où les équipes développent des postes de travail plus ergonomiques. Grâce à des appareils qui analysent en 3D les caractéristiques musculosquelettiques des employés, ils peuvent prévenir des blessures dérivées du travail lors de la production et améliorer la réhabilitation dans le cas où se produisent des lésions.    

Une des dernières nouveautés est la mise en place d’un projet pilote pour recevoir les pièces via drone. Avec le Groupe Sesé, SEAT dispose de ce service avant-garde qui relie le centre logistique de Sesé avec l’usine Martorell. Cela permet de recevoir des pièces en seulement 15 minutes, lorsqu’avec un camion le processus durait une heure et demie. 

 

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General Electric

GE (General Electric) est la société qui est en train de transformer l’industrie grâce à des machines définies avec softwares et solutions connectées, et qui agit dans des secteurs clés comme celui de l’énergie, de la santé et du transport. 

Comme un des acteurs principaux dans le secteur d’Internet des  Objets, GE a lancé Predix. Il s’agit d’une plateforme comme service (PaaS) basé dans le cloud qui facilite l’analyse à niveau industriel de la production et de l’optimisation des opérations.

De l’autre côté, pour le secteur de l’énergie éolienne, GE a créé la technologie Digital Windfarm. Grâce à l’emploi des capteurs, réseaux des données et analyses, il crée des turbines personnalisées afin d’assurer l’efficacité maximale, en obtenant 20% en plus d’énergie par an.  

Siemens

Siemens est un des grands points de référence de l’Industrie 4.0, bien comme prestataire de services pour d’autres entreprises que pour ses usines. Un des cas les plus remarquables est Siemens Electronic Works Amberg (EWA), une usine que la compagnie possède à Amberg (Allemagne).

Elle y fabrique divers produits, dont des automates programmables ou des PLC Simatic, dont elle produit environ 17 millions d’unités chaque année.

Ce sont des dispositifs utilisés pour contrôler usines, machines et automatiser la production industrielle. Cependant, la chose remarquable est que la production de l’usine est contrôlée par 2.800 pièces Simatic.

Cela permet de faire fonctionner la production sous forme automatisée, contrôlée par des machines et robots à 75%. EWA produit avec un niveau de qualité de 99’9990%, un résultat qui la place comme référence dans la production industrielle.    

Les technologies comme l’Intelligence Artificielle, l’informatique industrielle Edge et les solutions en cloud permettent une production flexible, efficace et fiable. Grâce à la manutention préventive, les employés de l’usine reçoivent l’information via Mind Sphere, un système  operatif IoT fondé en cloud, entre 12 et 36 heures avant une potentielle défaillance du système. Ceci permet d’avoir le temps d’intervenir en fonction. 

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Schneider Electric

Schneider Electric est un point de repère global dans la gestion et automatisation d’énergie. Sur le plan de l’Industrie 4.0, il s’est associé avec le consultant Accenture pour créer Digital Services Factory (DSF) ou usine de services digitaux, un programme pour encourager l’innovation digitale et accélérer la commercialisation de nouveaux produits. Avec la mise en oeuvre de Digital Services Factory, Accenture aide Schneider Electric à réduire de 80% la création et le temps de sortie de nouveaux services digitales. En outre, l’intelligence artificielle permet de prendre des décisions importantes pour les affaires, en s’appuyant sur la data.

EcoStruxure est la plateforme pour IoT de Schneider Electric. Cela promeut le progrès d’internet des objets, la mobilité, l’analyse et la cybersécurité pour innover dans tous les niveaux, dès les produits connectés, aux application et services. 

De cette manière, grâce à la combinaison de l’analyse en temps réel des technologies et des solutions connectées via IoT, Schneider peut réagir mieux ou anticiper les nécessités des clients.  

Airbus

Terminons la revue des exemples de l’industrie 4.0 en sillonnant le ciel. Airbus, point de référence dans la fabrication d’aéronefs, voulait diminuer la complexité de l’assemblage des siège de cabine et, ainsi, diminuer le temps nécessaire pour terminer le travail. 

La solution fut d’utiliser des wearables pour améliorer la productivité et, en outre, réduire les connaissances nécessaires pour effectuer le travail. Pour ce faire, ils ont conçu une application pour des lunettes intelligentes, qui montrent au travailleur les directives afin qu’il puisse marquer le sol plus rapidement et réduire les éventuelles erreurs. 

Cette application offre aussi d’autres fonctionnalités comme la lecture de codes barres, récupérer des données cloud ou de réalité augmenté, grâce à lesquelles les positions des sièges des aéronefs peuvent être indiqués au millimètre et en vérifier précision et qualité.   

Grâce à cette amélioration, le pourcentage de faute se réduit à zéro, Airbus a augmenté la productivité de 500% en plus d’avoir plus de flexibilité, une amélioration de l’ergonomie et la satisfaction du travailleur. 

 

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Etes-vous prêt pour l’Industrie 4.0?

Après avoir connu ces exemples de success story, peut être pensez-vous à aborder un processus de transformation digitale dans votre entreprise. Avez-vous une idée claire de la feuille de route que vous allez suivre?

Notre conseil est celui de vous entourer de professionnels avec de l’expérience. Chez Yeeply nous sommes prêts à vous conseiller dans ce parcours. Racontez-nous votre projet et on vous mettra en contact avec les professionnels adéquats afin que votre idée se conclut avec succès.  

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