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Les 5 entreprises qui dirigent l’industrie 4.0

Les 5 entreprises qui dirigent l’industrie 4.0

L’industrie 4.0 c’est le concept qui fait référence à  la transformation digitale des entreprises industrielles. En effet, les nouvelles technologies ont représenté une révolution importante dans la fabrication industrielle. 

Du travail dans les usines à la planification de la production, en passant pour la manutention des machines, tout le processus industriel a été affecté.

Entreprises à la pointe de l’Industrie 4.0: 5 exemples

Chez Yeeply on vous prĂ©sente des exemples de l’industrie 4.0 et de success story d’entreprises internationales qui sont Ă  la tĂŞte de cette quatrième rĂ©volution industrielle. 

 

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SEAT

SEAT est un point de repère international  de l’Industrie 4.0. DĂ©jĂ  en 2018, le Financial Times identifiait cette entreprise comme leader europĂ©en de la transformation digitale. C’est le rĂ©sultat quand on accorde la prioritĂ© Ă  la digitalisation dans sa stratĂ©gie d’entreprise.

Cela fait dĂ©jĂ  des annĂ©es que l’entreprise automobile espagnole met en oeuvre l’intelligence artificielle, rĂ©alitĂ© virtuelle, robots collaboratifs et big data, dans l’usine de Martorell. Cela a permis Ă  l’entreprise d’ĂŞtre plus efficace et flexible.

Autre secteur dans lequel elle travaille, c’est un laboratoire de biomécanique, où les équipes développent des postes de travail plus ergonomiques. Grâce à des appareils qui analysent en 3D les caractéristiques musculosquelettiques des employés, ils peuvent prévenir des blessures dérivées du travail lors de la production et améliorer la réhabilitation dans le cas où se produisent des lésions.    

Une des dernières nouveautĂ©s est la mise en place d’un projet pilote pour recevoir les pièces via drone. Avec le Groupe SesĂ©, SEAT dispose de ce service avant-garde qui relie le centre logistique de SesĂ© avec l’usine Martorell. Cela permet de recevoir des pièces en seulement 15 minutes, lorsqu’avec un camion le processus durait une heure et demie. 

 

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General Electric

GE (General Electric) est la sociĂ©tĂ© qui est en train de transformer l’industrie grâce Ă  des machines dĂ©finies avec softwares et solutions connectĂ©es, et qui agit dans des secteurs clĂ©s comme celui de l’Ă©nergie, de la santĂ© et du transport. 

Comme un des acteurs principaux dans le secteur d’Internet des  Objets, GE a lancĂ© Predix. Il s’agit d’une plateforme comme service (PaaS) basĂ© dans le cloud qui facilite l’analyse Ă  niveau industriel de la production et de l’optimisation des opĂ©rations.

De l’autre cĂ´tĂ©, pour le secteur de l’énergie Ă©olienne, GE a crĂ©Ă© la technologie Digital Windfarm. Grâce Ă  l’emploi des capteurs, rĂ©seaux des donnĂ©es et analyses, il crĂ©e des turbines personnalisĂ©es afin d’assurer l’efficacitĂ© maximale, en obtenant 20% en plus d’Ă©nergie par an.  

Siemens

Siemens est un des grands points de référence de l’Industrie 4.0, bien comme prestataire de services pour d’autres entreprises que pour ses usines. Un des cas les plus remarquables est Siemens Electronic Works Amberg (EWA), une usine que la compagnie possède à Amberg (Allemagne).

Elle y fabrique divers produits, dont des automates programmables ou des PLC Simatic, dont elle produit environ 17 millions d’unitĂ©s chaque annĂ©e.

Ce sont des dispositifs utilisés pour contrôler usines, machines et automatiser la production industrielle. Cependant, la chose remarquable est que la production de l’usine est contrôlée par 2.800 pièces Simatic.

Cela permet de faire fonctionner la production sous forme automatisée, contrôlée par des machines et robots à 75%. EWA produit avec un niveau de qualité de 99’9990%, un résultat qui la place comme référence dans la production industrielle.    

Les technologies comme l’Intelligence Artificielle, l’informatique industrielle Edge et les solutions en cloud permettent une production flexible, efficace et fiable. Grâce Ă  la manutention prĂ©ventive, les employĂ©s de l’usine reçoivent l’information via Mind Sphere, un système  operatif IoT fondĂ© en cloud, entre 12 et 36 heures avant une potentielle dĂ©faillance du système. Ceci permet d’avoir le temps d’intervenir en fonction. 

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Schneider Electric

Schneider Electric est un point de repère global dans la gestion et automatisation d’Ă©nergie. Sur le plan de l’Industrie 4.0, il s’est associĂ© avec le consultant Accenture pour crĂ©er Digital Services Factory (DSF) ou usine de services digitaux, un programme pour encourager l’innovation digitale et accĂ©lĂ©rer la commercialisation de nouveaux produits. Avec la mise en oeuvre de Digital Services Factory, Accenture aide Schneider Electric Ă  rĂ©duire de 80% la crĂ©ation et le temps de sortie de nouveaux services digitales. En outre, l’intelligence artificielle permet de prendre des dĂ©cisions importantes pour les affaires, en s’appuyant sur la data.

EcoStruxure est la plateforme pour IoT de Schneider Electric. Cela promeut le progrès d’internet des objets, la mobilité, l’analyse et la cybersécurité pour innover dans tous les niveaux, dès les produits connectés, aux application et services. 

De cette manière, grâce à la combinaison de l’analyse en temps réel des technologies et des solutions connectées via IoT, Schneider peut réagir mieux ou anticiper les nécessités des clients.  

Airbus

Terminons la revue des exemples de l’industrie 4.0 en sillonnant le ciel. Airbus, point de rĂ©fĂ©rence dans la fabrication d’aĂ©ronefs, voulait diminuer la complexitĂ© de l’assemblage des siège de cabine et, ainsi, diminuer le temps nĂ©cessaire pour terminer le travail. 

La solution fut d’utiliser des wearables pour amĂ©liorer la productivitĂ© et, en outre, rĂ©duire les connaissances nĂ©cessaires pour effectuer le travail. Pour ce faire, ils ont conçu une application pour des lunettes intelligentes, qui montrent au travailleur les directives afin qu’il puisse marquer le sol plus rapidement et rĂ©duire les Ă©ventuelles erreurs. 

Cette application offre aussi d’autres fonctionnalités comme la lecture de codes barres, récupérer des données cloud ou de réalité augmenté, grâce à lesquelles les positions des sièges des aéronefs peuvent être indiqués au millimètre et en vérifier précision et qualité.   

Grâce à cette amélioration, le pourcentage de faute se réduit à zéro, Airbus a augmenté la productivité de 500% en plus d’avoir plus de flexibilité, une amélioration de l’ergonomie et la satisfaction du travailleur. 

Etes-vous prêt pour l’Industrie 4.0?

Après avoir connu ces exemples de success story, peut être pensez-vous à aborder un processus de transformation digitale dans votre entreprise. Avez-vous une idée claire de la feuille de route que vous allez suivre?

Notre conseil est celui de vous entourer de professionnels avec de l’expĂ©rience. Chez Yeeply nous sommes prĂŞts Ă  vous conseiller dans ce parcours. Racontez-nous votre projet et on vous mettra en contact avec les professionnels adĂ©quats afin que votre idĂ©e se conclut avec succès.  

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